調(diào)節(jié)閥門(mén)系列電動(dòng)閥門(mén)系列氣動(dòng)閥門(mén)系列切斷閥門(mén)系列通用閥門(mén)系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)系列一般閥門(mén)常見(jiàn)故障與原因
1、填料函泄漏原因與維修方法
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故障原因 |
維修方法 |
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裝填填料方法不正確（如整根盤(pán)旋放入） |
正確裝填料 |
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閥桿變形或腐蝕生銹 |
修理或換新 |
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填料老化 |
更換填料 |
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操作用力不當(dāng)或用力過(guò)猛 |
緩開(kāi)緩閉，操作平穩(wěn) |
2、閥桿失靈原因與維修方法
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故障原因 |
維修方法 |
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閥桿損傷、腐蝕脫扣 |
更換閥件 |
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閥桿彎扭 |
閥門(mén)不易開(kāi)啟時(shí)，不要用長(zhǎng)器具撬別手輪，彎扭的閥桿需要換 |
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閥桿螺母傾斜 |
更換閥件或閥門(mén) |
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露天閥門(mén)銹死 |
露天閥門(mén)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪 |
3、密封面泄漏原因與維修方法
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故障原因 |
維修方法 |
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密封面磨損，輕度腐蝕 |
定期研磨 |
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關(guān)閉不當(dāng)，密封面接觸不好 |
緩慢、反復(fù)啟閉幾次 |
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閥桿彎曲，上、下密封面不對(duì)中心線(xiàn) |
修理或更換 |
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雜質(zhì)堵住閥孔 |
開(kāi)啟，排除雜物，再緩慢關(guān)閉，必要時(shí)加過(guò)濾器 |
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密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán) |
修理 |
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閥瓣與閥桿連接不牢 |
修理或換件 |
4、其他故障、原因與維修方法
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故障 |
故障原因 |
維修方法 |
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墊片泄漏 |
墊片材質(zhì)不適應(yīng)或在日常使用中受介質(zhì)影響失效 |
采用與工作條件相適應(yīng)的墊片或更換墊片 |
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閥門(mén)開(kāi)裂 |
凍壞或螺紋閥門(mén)安裝時(shí)用力過(guò)大 |
保溫防凍，安裝時(shí)用力均勻適當(dāng) |
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手輪損壞 |
重物撞擊，長(zhǎng)桿撬別開(kāi)啟，內(nèi)方孔磨損倒棱 |
避免撞擊，開(kāi)啟時(shí)用力均勻，方向正確，銼方孔或更換手輪 |
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壓蓋斷裂 |
緊壓蓋時(shí)用力不均 |
對(duì)稱(chēng)擰緊螺母 |
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閘板失靈 |
楔形閘板因腐蝕而關(guān)不嚴(yán)，雙閘板的頂楔損壞 |
定期研磨，更換成碳鋼材質(zhì)的頂楔 |
自動(dòng)閥門(mén)常見(jiàn)故障與原因
1、止回閥常見(jiàn)故障、原因、預(yù)防與維修
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故障 |
故障原因 |
維修方法 |
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介質(zhì)倒流 |
1、閥芯與閥座間密封面損 2、閥芯、閥座間有污物 |
1、研磨密封面 2、清除污物 |
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閥芯不開(kāi)啟 |
1、密封面被水垢粘住 2、轉(zhuǎn)軸銹住 |
1、清除水垢 2、打磨鐵銹，使之靈活 |
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閥瓣打碎 |
閥前、閥后的介質(zhì)壓力處于接近平衡的“拉鋸”狀態(tài)，使脆性材料制的閥瓣頻繁拍打 |
采用韌性材料閥瓣 |
2、疏水閥常見(jiàn)故障、原因、預(yù)防與修理
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故障 |
故障原因 |
維修方法 |
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不排水 |
1、蒸汽壓力太低 2、蒸汽和冷凝水未進(jìn)入疏水器 3、浮筒式的浮筒太輕 4、浮筒式的閥桿與套管卡住 5、閥孔或通道堵塞 6、恒溫式閥芯斷裂，堵塞閥孔 |
1、調(diào)整蒸汽壓力 2、檢查蒸汽管道閥門(mén)是否關(guān)閉堵塞 3、適當(dāng)加量或更換浮筒 4、檢修或更換，使其靈活 5、清除堵塞雜物，閥前裝過(guò)濾器 6、更換閥芯 |
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排汽 |
1、閥芯和閥座磨損，漏汽 2、排水孔不能自行關(guān)閉 3、浮筒式浮筒體積小，不能浮起 |
1、研磨密封面 2、檢查是否有污物堵塞 3、適當(dāng)加大浮筒體積 |
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連續(xù)工作溫度下降 |
1、排水量低于凝結(jié)水量2、管道中凝結(jié)水量增加 |
1、更換合適的疏水器 2、加裝疏水器 |
3、減壓閥常見(jiàn)故障、原因、預(yù)防與維修
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故障 |
故障原因 |
維修方法 |
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閥后壓力不穩(wěn) |
1、脈沖式的是閥徑選用不當(dāng)，兩端介質(zhì)壓差大 2、彈簧式的調(diào)節(jié)彈簧選擇不當(dāng) |
1、更換合適的減壓閥 2、更換合適的調(diào)節(jié)彈簧 |
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閥門(mén)不通 |
1、控制通道被雜物堵塞 2、活塞內(nèi)銹跡卡住，在最高位置不能下移 |
1、清除雜物，閥前安過(guò)濾器 2、檢修活塞，使其靈活 |
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閥門(mén)直通 |
1、活塞卡在某一位置 2、主閥閥瓣下部彈簧斷裂 3、脈沖閥閥柄在密合位置處卡位 4、主閥瓣與閥座密封面間有污物卡住或嚴(yán)重腐蝕 5、薄膜片失效 |
1、檢修活塞，使其靈活 2、更換彈簧 3、檢修，使其靈活 4、清除污物，定期研磨密封面 5、更換薄膜片 |
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閥后壓力不能調(diào)節(jié) |
1、調(diào)節(jié)彈簧失靈 2、帽蓋有泄漏，不能保持壓力 3、活塞、汽缸磨損或腐蝕 4、閥體內(nèi)充滿(mǎn)冷凝水 |
1、更換調(diào)節(jié)彈簧 2、及時(shí)檢修，更換墊片 3、檢修汽缸，更換活塞環(huán) 4、松開(kāi)絲堵，排凈冷凝水 |
4、安全閥常見(jiàn)故障、原因、預(yù)防與修理
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故障 |
故障原因 |
維修方法 |
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密封面滲漏 |
1、閥芯與閥座密封面有污物或磨損 2、閥桿中心線(xiàn)不正 |
1、清除污物或研磨密封 2、校正調(diào)直閥桿中心線(xiàn) |
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超過(guò)工作壓力不開(kāi)啟 |
1、杠桿被卡住或銷(xiāo)子銹蝕 2、杠桿式的重錘被移動(dòng) 3、彈簧式的彈簧受熱變形或失效 4、閥芯與閥座粘住 |
1、檢修杠桿或銷(xiāo)了 2、調(diào)整重錘位置 3、更換彈簧 4、定期做排氣試驗(yàn) |
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不到工作壓力就開(kāi)啟 |
1、杠桿的重錘向內(nèi)移動(dòng) 2、彈簧式的彈力不夠 |
1、調(diào)整重錘位置 2、擰緊或更換彈簧 |
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開(kāi)啟后閥芯不自動(dòng)關(guān)閉 |
1、杠桿式的杠桿偏斜 2、彈簧式的彈簧彎曲 3、閥芯或閥桿不正 |
1、檢修杠桿 2、調(diào)整彈簧 3、調(diào)整閥芯或閥桿 |
常用閥門(mén)檢修
閥門(mén)在安裝和使用過(guò)程中，由于制造質(zhì)量和磨損等原因，使閥門(mén)容易產(chǎn)生泄漏和關(guān)閉不嚴(yán)等現(xiàn)象。
1. 壓蓋泄漏檢修
(1)小型閥蓋泄漏檢修
(2)較大閥門(mén)壓蓋泄漏檢修
2.不能開(kāi)啟或開(kāi)啟不通汽、不通水
(1)閘閥
(2)截止閥
(3)閥門(mén)或管道堵塞
3．關(guān)不住或關(guān)不嚴(yán)
(1)關(guān)不嚴(yán)：可能是由于閥座與閥芯之間卡有臟物，或是閥座、閥芯有被劃傷之處，致使閥門(mén)無(wú)法關(guān)嚴(yán)。
(2)關(guān)不住：是在開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，用力過(guò)猛而開(kāi)過(guò)了頭。
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